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弘扬爱国奋斗精神,建功立业新时代|宋卫东:巧手施绝技 创新工匠行
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出生于1970年1月的宋卫东个头不高,一头利落的板寸夹配着一双大眼炯炯有神,闪烁着智慧的光芒;他说话干脆,步履矫健;他有一双能够治愈机器设备“疑难杂症”的巧手,是设备故障的“克星”。


勤学苦练 铸就工匠精神


1986年12月,宋卫东子承父业进入化建三公司。当时三公司正在参建延安炼油厂,从小就喜欢动手拆卸玩具、琢磨机械原理的他如鱼得水,迅速找到了兴趣点。在工地,他“缠”着师傅学技术;师傅维修设备时,他围在最里层,边看边记边问;工余时,他将废旧设备拆了装、装了拆,自己琢磨设备故障原因和修复要点,经过反复练习,他熟悉了技术参数,掌握技术要领。随后,他被调到石化厂保运项目。师傅带他到车间巡查,他仔细观察巡查重点,逐步掌握了从声音、运行速度、温度、压力变化等方面判断设备运行状态,迅速成长为一名技术骨干。

扎根一线32年,他正是凭着这种精益求精的工匠精神,从一个技校毕业的青葱少年,一步步成长为鬓发染霜的技术带头人。工作中,他屡次破解施工难题,打破了进口设备国内不能修复的惯例。他个人也先后荣获“陕西省技术状元”、延长石油集团“技术能手”、“陕西省十大杰出工人”、“最美延长石油人”、“陕西省劳动模范”、“全国石化行业优秀工匠”等荣誉称号。此外,他的工作室被集团和省总工会命名为“宋卫东创新工作室”。


身怀绝技 他为“洋设备”动手术


宋卫东技术过硬,作风顽强,化建公司领导多次点名让其承担紧急抢险任务,他凭借着一双“妙手”为企业争了光、添了彩。2015年9月2日上午,位于神木的延长石油安源化工公司100万吨/年煤焦油项目VCC装置试车过程中,由意大利进口的装置核心动设备——原料油柱塞泵突发故障,该泵连杆与柱塞的固定螺母重度损伤,不能运行。如果不及时解决问题,装置随时有停车风险,而从意大利进口配件和厂家技术人员到场指导安装不仅要耽搁近一个月时间,至少还需要30-50万元的维修费用。业主焦急异常,向化建公司发出求援。公司董事长高建成亲自点将,让宋卫东去救急。正在出差途中的宋卫东临危受命,第一时间赶赴现场参加抢修。面对维修条件不成熟,无备件、无工具,修复难度大等困难,宋卫东没有退缩。紧急采购专用工具后,他侧身钻进300毫米的空间,对丝扣粘连部位进行认真清除、整形、丝距对比配对、恢复,连续精修9小时,最终排除故障,避免了设备大解体、长时间等待进口零部件所带来的巨大经济损失。试车成功后,业主发来感谢信,对他精湛的技术和顽强的作风高度赞扬。

2017年延安石化厂大检修,联合一车间有四台美国产联合反应器需要拆装检修。反应器内部扇形筒里的AB盖板间隙精度要求高,垂直度要求很严,所有螺丝必须使用力矩扳手。再生器内的约翰逊网安装,周围间隙只有3毫米,对精度要求极高,安装、吊装不慎,就会导致变形,无法回装。宋卫东和厂家多次交流,对所有螺帽进行检查,严格按照规范和技术参数示范施工,提前2天完成了约翰逊网和AB盖板检修回装,受到业主的广泛好评。


善钻研 多项发明解难题


在生产实践中,宋卫东善于用技术革新和发明创造化解生产难题,提高工作效率,节约施工成本。

2010年,宋卫东针对换热器检修,发明了一种新型换热器抽芯机,创造性的将原有抽芯机钢丝传动设计为链条传动。同时,他还配套设计了漏电保护、前后抽芯小车限位器等安全保护装置。当年在延安石化厂、延安炼油厂、榆林炼油厂大检修中为公司节约施工成本123.35万元。该抽芯机结构紧凑,效率是原有抽芯机的两倍,安全性、可靠性、平稳性、易操作性和工作效率等各项参数均达到了国内领先水平。2012年,由他发明的“一种换热器抽芯机”获国家专利;2014年获得延长石油集团科技成果二等奖。

2013年,宋卫东及其科研团队结合施工现场研制了大型法兰阀门快速试压台。该发明采用液压系统阀门,装夹速度快,并且1-2吨阀门试压不需要吊车配合,节省了大量机械费用。同时采用电动打压方式提高效率3-5倍,在延安石化厂汽柴油升级项目施工中投入使用,工作效率非常显著。“大型法兰阀门快速试压台”2014年获国家实用专利。

在延安石化厂保运和检修过程中,由于管道长时间运行,开停车过程中温度、压力变化,导致拆卸大口径管道法兰时,经常会遇到憋劲、螺丝眼不对中、法兰出现一定的错位或旋转错位的工况现象,给法兰换垫、加拆盲板、阀门带来施工难度。以往,要解决管道应力要通过吊车、倒链等手段将管道法兰口对中,费工还费时。2013年,宋卫东及其团队研制的法兰对中器解决了以上问题,仅在2014年延安石化厂检修中DN200以上更换阀门、加拆盲板、法兰换垫就使用2600多次,实用性得到验证,节省了大量的人工成本。2015年“一种法兰对中校正器”获国家实用专利。

多年来,正是凭着这种扎实的技术功底和钉子般的钻研精神,他和他的团队研制了“大型法兰阀门快速试压台”、“一种法兰对中校正器”、“锅炉清渣捅渣机”等设备,并获得国家专利3项、施工工艺2项、操作规程2项、创新成果4项。


名师出高徒 创新工匠行


宋卫东是陕西化建设备专业第一带头人,很多人慕名拜他为师。在钳工技术培训中,他提出了日常培训和集训两种培养模式,经常现场演示,使钳工能迅速掌握要领。在他的带动下,陕西化建公司钳工学技术的积极性高涨,技术水平得到了普遍提高。

2014年,宋卫东组织分公司钳工代表队参加化建公司钳工技术比武,获得公司团体第一名,囊括个人1-6名。同年,由宋卫东带领三公司钳工队伍代表公司参加省渭化杯钳工技术比武,取得了钳工团体第二名,个人第二、第四名的好成绩。2015年,班组成员纪云刚、贠二航、李阳代表延长集团参加第七届全国石油和化工行业职业技能竞赛(钳工组),获得个人第8、第25、26名的好成绩,荣获团体二等奖。其中单项泵找正对中比赛中,采用宋卫东发明的“动设备联轴器快速对中顶丝”,获得比赛单项最高分。

2017年3月,延炼、延安石化厂联动大检修开动,参战的2000余职工惊喜的发现,宋卫东研制的新型正压式呼吸机给容器内作业职工带来了福音。这种正压式呼吸机采用变频螺杆压缩机作为空气来源,运行可靠、平稳、节能、噪音低,且可长周期运行,保证了气源的可靠性,管路上的空气减压器可根据用量调整空气呼吸机压力大小。呼吸机在变频螺杆压缩机运行情况下持续运行,在变频螺杆压缩机停止运行后内部压缩空气还能提供1个小时气量,确保使用人员安全。业主闻讯后,纷纷专门到场参观。

创新是宋卫东不变的追求。2018年,“宋卫东职工创新工作室”正在研制管/型材现场运输车,以期降低工人运输材料的劳动强度,规避一定的安全风险,提高作业效率,节约人工成本。

面对诸多荣誉和成绩,宋卫东不敢有半点懈怠,他在接受采访时说:“新时代对技术工人提出了新要求,只有不断创新才能立于时代潮头。今后我将一如既往地践行工匠精神,多渠道提升自身技术水平,持续进行技术创新和发明创造,继续为企业发展贡献智慧和力量。”(赵阳 陈练斌)

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